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型煤壓球機不能使原料煤粒壓制成型的原因

作者:Admin  瀏覽:  發布時間:2021-01-07

型煤壓球機不能使原料煤粒壓制成型的原因

型煤壓球機不能使原料煤粒壓制成型的原因 

1. 粉煤受壓時,受到煤粒內摩擦的對抗,阻礙煤粒的運動和接近。即粉煤在外力作用下,由于煤粒形狀不規則、粒度大小不均勻,粒子接觸面和點上有摩擦力存在,大顆粒之間要產生“架橋”而影響粒子的滑動,使粒子之間剩余空隙不能最后填充;

2. 就是前面多次提到的煤粒彈性障礙;谶@個分析,產生了一個新的概念,即粉煤在承受較高壓力下,煤粒彼此緊密接觸后,再使煤粒扭動。由于煤粒已經緊密接觸再發生扭動,煤粒的表面就會發生適當的剪切變形。這種剪切變形稱為切變變形?梢赃@樣來實現煤粒在被壓緊后再扭動產生切變變形。應該注意的是:對于某些質軟的煙煤、無煙煤的粉煤無粘結劑成型并不十分困難,也不需要特殊的成型方式即可直接成型。例如,我國一些小型合成氨和磷肥生產使用的清水濕煤棒就是其中一例。

下面我們把影響壓球機壓制含碳球團質量的主要因素介紹如下,供大家參考。

1.混料:鐵精粉、煤粉和粘接劑三種物料的混合必須均勻,因此一般的混料機是不能勝任的。我們認為含碳球團的混料,最好是采用混碾的方式,使粘接劑在揉碾的過程中均勻的浸潤在物料的表面,這樣在擠壓成型時才能極大的提高物料的成球率和成球質量。

2.物料的水分:混合料水分的多少對成球率和質量影響很大,水分過大對脫型不利,會造成粘模和半球增多現象,水分過低又增加烘干工時,即浪費能源又增加了成本。我們根據生產實踐,認為混合料的水分控制在5%-9%較為合適,最多也不要超過10%。

3.粘接劑:含碳球團的成球比較困難,這是和兩種物料的物理性能分不開的。因為鐵精粉和煤粉本身都沒有粘性,結合力很差,因此在擠壓成型時成球的質量很差,生產時必須要添加粘結劑。粘結劑的選擇,即要考慮粘接劑的粘性好、浸潤性強,又要考慮其化學成分和成本等因素。

4.輥子轉速:擠壓輥的轉速關系到設備的產量和球在球型里的成型停留時間。我們認為高壓壓球機的轉速限制在9-11轉/min,線速度控制在26m以下為好。轉速過快會出現半球增多,降低成球率和成球質量。

同時,我們也注重品質和價位,這同樣也是消費者所注重的,我們生產的型煤壓球機設備采用高新不銹鋼鋼板作為材料,以嚴謹的工藝流程作為后盾,以先進的科學技術理念作為基礎,造就出個性化的高質量的型煤壓球機。此機械設備可將廢煤回收,壓制成球,循環再利用,使煤資源得到充分的利用。

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